Defocus é um parâmetro importante que afete o corte da qualidade durante o corte do laser. No corte não-oxidado de placas de aço inoxidável, fundir afastado o metal derretido com gás auxiliar é muito importante reduzir a quantidade de escória e melhorar a qualidade de corte. Consequentemente, é necessário à posição do foco é ajustado dentro da placa de aço para expandir a largura do corte para aumentar o fluxo do gás auxiliar. A experiência da produção real igualmente prova aquela no processo do corte da não-oxidação de placa de aço inoxidável, a posição do foco é ajustada ao interior da placa de aço, e a boa qualidade de processamento pode ser obtida.
A seleção do defocus tem uma grande influência na qualidade de corte da placa de aço inoxidável:
[1] quando a posição do foco for apropriada, os derretimentos materiais de corte, mas o material perto do de ponta não é derretido, e a escória é fundida afastado, formando um kerf escória-livre, liso.
[2] quando a posição focal se retarda atrás, a energia absorvida pela área de unidade da parte mais inferior do material do corte está reduzida, e a energia do corte é enfraquecida, fazendo com que o material incompletamente seja derretido e fundido afastado pelo gás auxiliar, de modo que o material incompletamente derretido adira ao intradorso da folha cortada.
[3] quando a posição do foco for avançada, a energia média absorvida pela metade inferior do material do corte por aumentos da área de unidade, fazendo com que o material cortado e o material perto do de ponta derretam e transformem-se fluxo líquido. Neste tempo, devido à pressão de ar auxiliar e à velocidade de corte é constante, e o material derretido é unido ao intradorso do material em uma forma esférica, e a escória é formada.
Na produção real, o foco do laser que corta a placa de aço inoxidável é exigido para ser selecionado ou abaixo da superfície do material. Isto é porque a largura da parte superior do sulco de corte é ampliada, a fluidez do gás e o derretimento é melhorado, e a seção lisa da seção é ampliada, e a qualidade do corte é melhorada.
Durante o processo de corte, não há nenhum valor definido para a posição do foco para as placas de aço da espessura diferente. Quando a posição do foco é a ou acima da superfície da placa de aço, devido à baixa densidade de poder médio na parte mais inferior da placa de aço e da insuficiente energia, é fácil produzir a escória no intradorso. Consequentemente, quando o laser que corta placas de aço inoxidável, a posição do foco dever ser selecionado dentro do material. A fim melhorar a fluidez do gás e do metal derretido, para assegurar-se de que a parte mais inferior tenha a suficiente densidade de energia, de modo que a escala de superfície lisa seja expandida.