Toda a técnica de corte térmica, exceto em casos raros onde pode partir da borda da placa, geralmente tem que perfurar um furo pequeno na placa. A máquina composta adiantada do carimbo do laser é perfurar primeiramente um furo, e usar então o laser para cortar do furo. Com o aprimoramento contínuo do poder do laser e a maturidade gradual da tecnologia, a perfuração direta do laser transformou-se o grosso da população. Assim que é perfuração da máquina de corte do laser?
(1) perfuração de sopro: O material é irradiado por um laser contínuo para formar no centro um poço, e o material derretido é removido então rapidamente pelo fluxo coaxial do oxigênio do raio laser para formar um furo. Geralmente, o tamanho do furo é metade da espessura da espessura da placa e o diâmetro médio da placa perfurada de sopro, assim que a espessura da placa é maior do que o diâmetro da perfuração de sopro, não redondo, que não é apropriada para partes com exigências mais altas (tais como as tubulações da régua da tela do óleo), pode somente ser usado para o desperdício. Além, desde que a pressão do oxigênio da perfuração é a mesma que aquela do corte, o respingo é igualmente maior.
(2) perfuração do pulso: O poder máximo do laser do pulso é usado para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, e o ar ou o nitrogênio são de uso geral como um gás auxiliar devido à oxidação exotérmica, reduzindo a expansão do furo e a pressão de gás menos do que a pressão do oxigênio ao cortar. Cada pulso do laser produz somente um jato pequeno das partículas, que penetram gradualmente, assim que tomam alguns segundos para que a placa perfure. Uma vez que a perfuração está completa, o gás da assistência está substituído pelo oxigênio para cortar. A qualidade da perfuração é melhor do que a perfuração de sopro mais de pequeno diâmetro. O laser usou-se com esta finalidade não deve somente ter o poder a rendimento elevado; mais importante, as características spatiotemporal do feixe, assim que o laser geral do CO2 do cruzamento de fluxos não podem cumprir as exigências do corte do laser.
No caso da perfuração do pulso, a fim obter os cortes de alta qualidade, é necessário pagar a atenção à tecnologia da transição da perfuração do pulso quando o workpiece é estacionário ao corte contínuo de velocidade constante. Na teoria, nas condições de corte da seção da aceleração, tais como a distância focal, a posição do bocal, a pressão de gás, etc., pode geralmente ser mudado, mas na prática, as condições acima são impossíveis mudar devido ao curto período de tempo. Na produção industrial, é mais realístico mudar o poder médio do laser, isto é, mudar a largura de pulso. Mude a frequência do pulso; a largura e a frequência de pulso são mudadas ao mesmo tempo.