A tecnologia de fabricação do laser é baseada na interação física entre o de alta energia do laser e o material para vaporizar, retirar, e altera o material para conseguir o efeito do processamento material. Hoje em dia, o processamento do laser incorporou rapidamente todas as classes sociais. Presentemente, ainda está processando principalmente os materiais do metal, ocupando mais de 80% do laser inteiro que processa a aplicação. Desde metais tais como o ferro, o cobre, alumínio, e as ligas correspondentes são materiais duros, têm um efeito melhor em lasers, assim que o processamento do laser são fáceis de aplicar-se. Para alguns corte comum do laser do metal e aplicações de solda, você pode somente precisar de conhecer o poder ótico correspondente, mas as exigências da pesquisa para processar não são realmente muito restritas.
Mas de fato, muitos materiais não metálicos são usados na fabricação do dia a dia e da parte alta, tal como materiais macios, materiais termoplásticos, materiais calor-sensíveis, materiais cerâmicos, materiais do semicondutor, e materiais frágeis tais como o vidro. Se estes materiais devem ser processado pelo laser, as exigências para propriedades do feixe, grau da ablação, e o controlo de danos material é muito restrito, e se exige frequentemente para conseguir o processamento ultra-fino, mesmo a nível micro-nano. É frequentemente difícil conseguir resultados com os lasers infravermelhos comuns, e os lasers ultravioletas são uma escolha muito apropriada.
A tecnologia laser ultravioleta é versátil
O laser ultravioleta refere a luz que o feixe da saída é no espectro ultravioleta e é invisível ao olho nu. Presentemente, os lasers ultravioletas industriais comuns incluem lasers ultravioletas de cristal contínuos e os lasers ultravioletas do gás. Três vezes a frequência do laser infravermelho do todo-contínuo-estado pode obter a saída ultravioleta do laser, e o comprimento de onda é na maior parte 355nm. Presentemente, a largura de pulso tornou-se com sucesso do nanossegundo ao nível do picosegundo. Os lasers do Excimer são os lasers ultravioletas do gás comum, que são usados principalmente para a litografia oftálmico da cirurgia e da microplaqueta. Nos últimos anos, os lasers da fibra desenvolveram gradualmente produtos na faixa ultravioleta, e os lasers ultravioletas da fibra do picosegundo são os mais representativos.
Porque os lasers ultravioletas perdem muito calor durante a conversão de duplicação da frequência, e o custo é ainda alto, é ainda difícil conseguir presentemente um poder mais alto. O laser ultravioleta é considerado frequentemente como uma fonte luminosa fria, assim que o processamento ultravioleta do laser é chamado igualmente o processamento frio, que é muito apropriado para processar materiais frágeis.
Processamento material frágil comum pelo laser UV
O vidro é um material amplamente utilizado no dia a dia. Dos vidros bebendo, os vidros de vinho, recipientes aos ornamento de vidro, teste padrão que faz no vidro são frequentemente um problema difícil. Tradicional processando frequentemente resultados em uma taxa alta de dano de vidro. Os lasers ultravioletas são muito apropriados para as superfícies de vidro. Pode ser usado para a marcação, a modelação, e a produção ultra-fina. A marcação ultravioleta do laser compensa por várias deficiências no passado, tal como a baixa precisão de processamento, o desenho difícil, o dano ao workpiece, e a poluição ambiental. Com suas vantagens de processamento originais, assentou bem no favorito novo do processamento de vidro, e foi alistado como um objeto indispensável por vários vidros de vinho, por presentes do ofício e por outras indústrias. Processando ferramentas.
Os materiais cerâmicos são amplamente utilizados na construção, nos utensílios, nas decorações, etc., mas de fato, a cerâmica igualmente tem muitas aplicações em dispositivos eletrônicos do produto. Por exemplo, os comerciantes do telefone celular introduziram as tampas traseiras cerâmicas antes, que são amplamente utilizadas nas comunicações móvéis, em comunicações óticas, e em produtos eletrônicos. As virolas cerâmicas, as carcaças cerâmicas, as bases do pacote cerâmico, as placas de cobertura cerâmicas para sistemas de identificação da impressão digital, etc. são usados. Sofisticou mais a produção destes componentes cerâmicos, o uso do corte ultravioleta do laser é atualmente uma escolha ideal. O laser ultravioleta tem a precisão de processamento muito alta para algumas fatias finas cerâmicas, não causará a fragmentação cerâmica, e não exige a moedura secundária para a único formação, e será mais usado no futuro.
Corte ultravioleta da bolacha do laser: A superfície da carcaça da safira é dura, e é difícil cortar pela roda geral do cortador, e o desgaste é grande, o rendimento é baixo, e o trajeto de corte é maior do μm 30, que reduz não somente a área do uso, mas igualmente reduz a saída do produto. Conduzido pela indústria azul-e-branca do diodo emissor de luz, a procura para o corte da bolacha da carcaça da safira aumentou extremamente, e umas exigências mais altas foram propostas para melhorar a produtividade e o rendimento do produto acabado. O laser ultravioleta que corta bolachas pode conseguir o corte da elevada precisão, cortes lisos, e rendimentos extremamente melhorados.
O corte de quartzo foi sempre um problema na indústria. O método de processamento tradicional o mais de uso geral é do “a lâmina de serra embroid”, que é processada pelo método “duro-à-duro”. O quartzo é muito frágil e difícil de processar. O diamante viu que as lâminas são materiais de consumo.
O laser ultravioleta tem uma precisão ultra-alta de ±0.02mm, que pode inteiramente garantir as exigências de corte precisas. Ao enfrentar o corte de quartzo, o controle preciso do poder pode fazer a superfície cortada muito lisa, e a velocidade é muito mais rápida do que o processamento manual. Os parâmetros podem ser indicados em digital completo, e os parâmetros diferentes podem ser ajustados exatamente através do computador. É mais intuitivo do que exato, e a dificuldade da obtenção começada é muito mais baixa do que aquela do corte manual.