Solda de laser do pulso e soldadura de laser contínua

July 15, 2022
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1) Soldadura do modo do pulso
A forma de onda de solda apropriada deve ser selecionada durante a soldadura de laser. As formas de onda de uso geral do pulso incluem a onda quadrada, a onda máxima, a onda máxima dobro, etc. A refletividade da superfície da liga de alumínio a iluminar-se é demasiado alta. Quando o raio laser da alta intensidade bate a superfície do material, a vontade 60%-98% da superfície de metal da energia de laser é perdido devido à reflexão, e a refletividade varia com temperatura de superfície. Geralmente, a onda afiada e a onda máxima dobro são as melhores escolhas ao soldar as ligas de alumínio. A largura de pulso do retarda a parte atrás desta forma de onda de solda é mais longa, que pode eficazmente reduzir a geração de poros e de quebras.

Amostras da soldadura de laser pulsado
Devido à refletividade alta da liga de alumínio ao laser, a fim impedir que a reflexão vertical do raio laser cause a reflexão e dano verticais ao espelho de focalização do laser, a cabeça de solda é deflexionada geralmente por um determinado ângulo durante o processo de solda. O diâmetro da junção da solda e o diâmetro do aumento de superfície comum eficaz com o aumento do ângulo de inclinação do laser. Quando o ângulo de inclinação do laser é 40°, a junção a maior da solda e a superfície comum eficaz estão obtidas. A penetração de solda do ponto e a diminuição eficaz da penetração com o ângulo de inclinação do laser, e quando é maior do que 60°, a penetração de solda eficaz diminuem a zero. Consequentemente, inclinando a cabeça de solda a um determinado ângulo, a profundidade de penetração e a largura da solda podem apropriadamente ser aumentadas.

 

Além, ao soldar, com a solda como o limite, o ponto da soldadura de laser precisa de ser 65% fora da placa de cobertura e 35% no escudo, que pode eficazmente reduzir a explosão causada pelo problema de fechar a tampa.

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2) Soldadura contínua do modo

Porque o processo de aquecimento de soldadura de laser contínua não é como refrigerar repentino e o aquecimento repentino de máquinas do pulso, a tendência das quebras durante a soldadura não é muito óbvia. A fim melhorar a qualidade da solda, a soldadura de laser contínua é usada. A superfície da solda é lisa e uniforme, nenhum respingo, e nenhuns defeitos. Nenhuma quebra foi encontrada. Na soldadura das ligas de alumínio, as vantagens de lasers contínuos são óbvias. Comparado com os métodos de solda tradicionais, a eficiência da produção é alta, e nenhum enchimento do fio é exigido; comparado com a soldadura de laser pulsado, pode resolver os defeitos gerados após a soldadura, tal como quebras, furos de ar, espirra, etc., assegura-se de que a liga de alumínio tenha boas propriedades mecânicas após a solda; não cederá após a soldadura, e a quantidade de lustro e de moedura depois que a soldadura é reduzida, que salvar custos de gastos de fabricação, mas porque o ponto do laser contínuo é relativamente pequeno, assim que as exigências mais altas da precisão do conjunto do workpiece.

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