No processo de produção de placa de circuito cerâmica que processa, o laser que processa inclui principalmente a perfuração do laser e o corte do laser.
Os materiais cerâmicos tais como o nitreto da alumina e de alumínio têm as vantagens da condutibilidade térmica alta, da isolação alta e da resistência de alta temperatura, e são amplamente utilizados nos campos da eletrônica e dos semicondutores. Contudo, os materiais cerâmicos têm a dureza e a fragilidade altas, e sua formação e processar são muito difíceis, especialmente o processamento dos micropores. Devido à densidade de poder superior e ao bom directionality do laser, presentemente, os lasers são usados geralmente perfurando folhas cerâmicas. A perfuração cerâmica do laser usa geralmente lasers pulsados ou lasers quase-contínuos (lasers da fibra). O raio laser é focalizado por um sistema ótico no workpiece colocou a perpendicular à linha central do laser, um raio laser com densidade de alta energia (10*5-10*9w/cm*2) é emitido para derreter e vaporizar o material, e um fluxo de ar coaxial com o feixe é ejetado da cabeça de corte do laser. O material derretido é fundido para fora da parte inferior do corte para formar gradualmente através dos furos.
Desde dispositivos eletrónicos e semicondutor os componentes têm as características do tamanho pequeno e o alto densidade, a precisão e a velocidade da perfuração do laser são exigidos ser altos. De acordo com as exigências diferentes de aplicações componentes, os dispositivos eletrónicos e os componentes do semicondutor têm o tamanho e o alto densidade pequenos. Consequentemente, a precisão e a velocidade da perfuração do laser são exigidas para ter umas exigências mais altas. De acordo com as exigências diferentes de aplicações componentes, o diâmetro das escalas dos micro-furos de 0,05 a 0,2 milímetros. Para os lasers usados para a precisão cerâmica que faz à máquina, o diâmetro do ponto focal do laser é geralmente ≤0.05mm. De acordo com a espessura da placa cerâmica, geralmente a perfuração do através-furo de aberturas diferentes pode ser realizada controlando a quantidade do defocus. Para através-furos com um diâmetro menos de 0.15mm, perfurando pode ser conseguido controlando a quantidade de defocus.
Há dois tipos principais de corte cerâmico da placa de circuito: corte do jato de água e corte do laser. Presentemente, a maioria das opções de corte do laser no mercado são lasers da fibra. O laser da fibra que corta placas de circuito cerâmicas tem as seguintes vantagens:
(1) elevada precisão, alta velocidade, régua estreita, zona afetada de calor pequena, superfície de corte lisa sem rebarbas.
(2) a cabeça de corte do laser não contactará a superfície do material e não riscará o workpiece.
(3) a régua é estreita, a zona afetada de calor é pequena, a deformação local do workpiece é extremamente pequena, e não há nenhuma deformação mecânica.
(4) tem bom processando a flexibilidade, pode processar todos os gráficos, e pode igualmente cortar as tubulações e outros materiais especial-dados forma.
Com o avanço contínuo da construção 5G, campos industriais tais como microeletrônica e aviação da precisão e navios foram tornados mais, e estes campos todos cobrem a aplicação de carcaças cerâmicas. Entre eles, o PWB cerâmico da carcaça foi usado gradualmente cada vez mais devido a seu desempenho superior.
A carcaça cerâmica é o material básico da tecnologia de alta potência da estrutura do circuito eletrônico e da tecnologia da interconexão, com estrutura densa e determinada fragilidade. Em métodos de processamento tradicional, há um esforço no processo de processamento, e é fácil rachar-se para folhas cerâmicas finas.
Sob a tendência de desenvolvimento da diluição e da miniaturização, o método de corte tradicional pode já não encontrar a procura porque a precisão não é altamente bastante. O laser é um não-contato que processa a ferramenta, que tem vantagens óbvias sobre métodos de processamento tradicionais em cortar a tecnologia, e joga um papel muito importante no processamento do PWB de carcaças cerâmicas.
Com o desenvolvimento contínuo da indústria da microeletrônica, os componentes eletrônicos estão tornando-se gradualmente na direção da miniaturização e estão diluindo-se, e as exigências para a precisão estão obtendo mais altas e mais altas, que é limitada para propor umas exigências mais altas e mais altas para o grau de processamento de carcaças cerâmicas. Da perspectiva da tendência de desenvolvimento, a aplicação do laser que processa o PWB cerâmico da carcaça tem perspectivas largas do desenvolvimento!