Laser que corta o ajuste do parâmetro do equipamento

December 25, 2022
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O laser que corta o equipamento é composto principalmente do laser, do sistema do guia claro, do sistema do movimento do controle numérico, da cabeça de corte deajuste automática, da plataforma de trabalho e do sistema de sopro do gás de alta pressão. Os parâmetros principais do corte do laser são:

teste padrão do feixe

O modo fundamental, igualmente conhecido como o modo Gaussian, é o modo o mais ideal para cortar, e aparece principalmente em lasers da baixa potência com poder menos do que 1kW. O modo da baixo-ordem, que é relativamente perto do modo fundamental, aparece principalmente nos lasers 1-2kW a meio vapor. Multimodo, que é uma mistura de modos de ordem superior, ocorre em lasers de alta potência com os poderes maiores do que 3kW.

Sob o mesmo poder, os lasers do multi-modo têm o foco pobre e a baixa capacidade de corte, e a qualidade de corte da capacidade e do corte de lasers do único-modo é melhor do que lasers do multi-modo.

poder do laser

O poder do laser exigido para o laser que corta depende principalmente do material de corte, da espessura material e de cortar exigências da velocidade. O poder do laser tem uma grande influência em cortar a espessura, cortando a velocidade, a largura do kerf, etc. Geralmente, como os aumentos do poder do laser, a espessura do material que pode ser cortado é aumentada igualmente, a velocidade do corte é acelerada, e a largura da incisão é aumentada igualmente.

posição do foco

A posição do foco tem uma grande influência na largura da incisão. Geralmente, o foco da seleção é encontrado aproximadamente 1/3 da espessura da placa abaixo da superfície do material, onde a profundidade de corte é a maior e a largura da boca é a menor.

momento focal

Ao cortar umas placas de aço mais grossas, um feixe com um momento focal mais longo deve ser usado para obter uma superfície de corte com boa verticalidade. Maior a profundidade de foco, maior o diâmetro do ponto, mais baixa a densidade de poder, e mais baixa a velocidade de corte. Para manter alguma velocidade de corte precisa de aumentar o poder do laser. É melhor usar um feixe com uma distância focal menor para cortar placas finas, de modo que o diâmetro do ponto seja pequeno, a densidade de poder é alto, e a velocidade de corte é rápida.

gás auxiliar

Ao cortar o aço do baixo-carbono, o oxigênio é usado frequentemente como o gás de corte promover o processo de corte usando o calor da reação da combustão do ferro-oxigênio, e a velocidade do corte é rápida, a qualidade da incisão é boa, e a incisão sem escória pode ser obtida. Os aumentos da pressão, os aumentos da energia cinética, e os aumentos de capacidade da descarga da escória; a pressão de ar de corte é determinada de acordo com o material, espessura da placa, cortando a velocidade e cortando fatores de qualidade de superfície. Além, a pureza do oxigênio tem alguma influência na velocidade de corte. Por exemplo, se a pureza do oxigênio é reduzida por 2%, a velocidade de corte será reduzida por 50%.

 

Estrutura do bocal

A forma estrutural do bocal e o tamanho da tomada clara igualmente para afetar a qualidade e a eficiência do corte do laser. As exigências de corte diferentes usam bocais diferentes. As formas de uso geral do bocal são: formas cilíndricas, cônicas, quadradas e outras. O laser que corta adota geralmente o método de sopro (fluxo de ar e linha central ótica concêntricos) do ar coaxial. Se o fluxo de ar não está na mesma linha central que a linha central ótica, é fácil gerar muito respingo durante o corte. A fim assegurar a estabilidade do processo de corte, é geralmente necessário controlar a distância entre a cara da extremidade do bocal e a superfície do workpiece, geralmente 0.5-2.0mm, de modo que o corte possa continuar lisamente. Os parâmetros de processo do corte do laser de materiais de uso geral do metal são mostrados em figura 3.