É sabido que os produtos aeroespaciais têm exigências de espaço muito exigentes.que exige que a concepção de produtos eletrónicos seja realizada em espaços cada vez mais pequenosA densidade de juntas de solda em produtos eletrónicos também está a aumentar cada vez mais.e naves espaciais precisam ser capazes de suportar as mais duras condições ambientais, e a qualidade do produto deve satisfazer os mais elevados padrões de engenharia e exigir a utilização do mais elevado nível de componentes de protecção da segurança e componentes electrónicos.SoldaduraOs processos não podem mais satisfazer os requisitos, e um novoSoldaduraÉ necessário um processo que se possa adaptar a espaços mais pequenos.
O controlo de voo de alta precisão nos sistemas de comunicação, navegação, registo e segurança da nave é uma consideração primordial,e cada vez mais equipamentos eletrônicos são adicionados ao ambiente da cabine, tais como sistemas de pressurização e HVAC, entretenimento, e sistemas de serviço de alimentação, Estes equipamentos precisam manter uma operação estável e confiável por décadas,e processos de soldagem avançados com requisitos mais elevados são exatamente o que os lasers podem alcançar.
Então, como aplicar eficazmente o processo de solda a laser?
Para utilizarlasertecnologia de solda na solda automatizada, devemos preparar os seguintes três itens
1Compreender o princípio do aquecimento a laser
2. Compreender os conhecimentos relevantes deSoldadura
3. Compreender a integração e controlo da automação
Ferros de solda tradicionais elaserA soldagem tem diferentes princípios de transferência de calor. O ferro de soldagem transfere calor através da condução, mas o laser gera calor irradiando a superfície do objeto.
Ferro de soldaSoldaduraÉ a soldadura por contacto. Através da conversão de calor eléctrico, a ponta do soldador é aquecida, e depois através do contacto entre a ponta do soldador e o objeto a soldar,o calor é transferido para o objeto a serSoldados, e a solda é derretida para formar uma camada de liga.
Soldadura a laserÉ a soldagem sem contacto, usa um laser como fonte de calor,utiliza a excelente direcionalidade e alta densidade de potência do feixe de laser para focar o feixe de laser em uma pequena área através do sistema óptico, e utiliza ofeixe de laserpara iluminar directamente oSoldaduraAs peças (condutores de componentes e solda) absorvem energia luminosa e convertem-na em energia térmica.SoldaduraA temperatura, fazendo a solda derreter e se infiltrar.laserPara atingir o objectivo da ligação elétrica, a parte de soldadura esfria rapidamente e a solda solidifica-se para formar uma camada de liga.
A fonte de luz da solda a laser usa diodos semicondutores, que podem ser focados com precisão na junção da solda através de um sistema óptico.Podemos controlar com precisão e otimizar a energia necessária paraSoldaduraApós a saída de laser do gerador de laser ser moldada e focada pelo sistema óptico, a densidade de energia de saída é elevada e a eficiência de transferência de calor é elevada.A solda pode ser pasta de solda ou fio de estanho, que é especialmente adequado para solda de juntas de solda ou pequenas juntas de solda em espaços pequenos.
Quais são as vantagens da tecnologia de solda a laser?
1.Soldadura a laserAquece apenas localmente as partes de ligação e não tem impacto térmico no corpo do componente.
2A velocidade de aquecimento e a velocidade de arrefecimento são rápidas, a estrutura da articulação é boa e a fiabilidade é elevada.
3Processamento sem contacto, sem tensão causada pela soldagem tradicional e sem eletricidade estática.
4. Diferentes parâmetros de processo podem ser definidos de acordo com o tipo de juntas de solda para obter consistenteSoldaduraqualidade.
5A precisão do processamento a laser é elevada, olasero ponto pode atingir o nível de micrões, o tempo/potência de processamento é controlado pelo programa,e a precisão de processamento é muito maior do que a tradicional soldadura de ferro de solda elétrico e soldadura HOT BAR.
6O pequenolaserO feixe substitui a ponta do ferro de solda e pode também ser operado num espaço pequeno.