Como se sabe, no processo de produção do pneu, o processo do vulcanization do pneu é o consumo de energia o maior. Geralmente, o vulcanization do pneu é dar alguma pressão de água superheated ou vapor ao molde e à bexiga, de modo que as temperaturas internas e externos da elevação do pneu ao °C 180 acima e em torno de 150°C, este processo exijam muito calor. De acordo com o processo GB29449-2012 padrão nacional atual, o consumo de energia do processo do vulcanization toma o primeiro lugar. Consequentemente, mantendo o nariz da “vaca” bom, a utilização da energia pode ir a um de mais alto nível.
A este respeito, além do que a utilização do processo do vulcanization do nitrogênio para substituir processo, evitação do desperdício sistemático do calor e melhoramento superheated da água da oficina totalmente automático do vulcanization, a limpeza do molde é igualmente uma etapa chave: porque o método de tratamento tradicional exige uns muitos tempos da parada da máquina do vulcanization, deixe o molde fresco para baixo primeiramente, e aqueça-o então acima após a limpeza. O processo inteiro é energia calorífica demorado e de desperdícios. Ao mesmo tempo, o interruptor frequente do fogão igualmente faz a oficina automática perder o significado do calor de salvamento.
A limpeza do molde é dividida geralmente em duas situações: um é a substituição do molde causado pelo interruptor do teste padrão da especificação, e a outro é apenas a limpeza do molde um pouco do que o interruptor do teste padrão da especificação. Nenhuma matéria qual é, precisa de encontrar dois métodos de limpeza, um é restauração do molde com um ciclo de limpeza completo, e o outro está limpando em linha durante a produção com um ciclo de limpeza completo prolongado.
A limpeza do laser tem vantagens originais neste processo: 1. resultados de limpeza precisos e consistentes; 2. limpeza segura, nenhum desgaste na carcaça; 3. estenda a vida do molde; 4. O molde pode ser limpada quente ou fria, e Em-linha limpeza; 5. limpeza do molde para acelerar a 22m o ² /hour; 6. fácil automatizar.
Ao mesmo tempo, a limpeza do laser pode igualmente ser usada no processo de mistura de borracha, que é o segundo - o consumidor o maior da energia: ao manter e ao lubrificar misturadores internos e misturadores abertos, o laser pode remover para pintar a oxidação e manchas de óleo e outros resíduos no equipamento original, que é conveniente para a manutenção secundária e se reduz tempo ocioso da máquina não programado mantém o equipamento em condições superiores.