1. Elevada precisão: posicionar uma precisão de 0.05mm, repete o posicionamento de uma precisão de 0,02 milímetros
2. Régua estreita: O raio laser é focalizado em um ponto pequeno, de modo que o ponto de foco alcance uma densidade de poder superior, o material é aquecido rapidamente ao grau de vaporização, e evapora para formar um furo. Como o feixe e o movimento material relativamente linearmente, os furos formam continuamente réguas com uma largura muito estreita. A largura da incisão é geralmente 0.10~0.20mm.
3. Superfície de corte lisa: Não há nenhuma rebarba na superfície de corte, e a aspereza de superfície da incisão é controlada geralmente dentro de Ra12.5.
4. Velocidade rápida: A velocidade de corte pode alcançar 10m/min, e a velocidade de posicionamento máxima pode alcançar 70m/min, que é muito mais rápido do que a velocidade do corte do fio.
5. Boa qualidade de corte: o corte do não-contato, o de ponta é afetado pouco pelo calor, e não há basicamente nenhuma deformação térmica do workpiece, evitando completamente o colapso do material quando o material é perfurado, e a emenda de corte geralmente não exige o processamento secundário.
6. Nenhum dano ao workpiece: A máquina de corte do laser não contactará a superfície do material para assegurar-se de que o workpiece não esteja riscado.
7. Não afetado pela dureza do material que está sendo cortado: O laser pode processar as placas de aço de placas, de aço inoxidável, de alumínio da liga, ligas duras, etc., não importa o que a dureza, ele pode ser cortada sem deformação.
8. Não afetado pela forma do workpiece: o processamento do laser é flexível, pode processar todos os gráficos, e pode cortar as tubulações e os outros perfis.
9. Pode cortar e processar metaloides: como o plástico, a madeira, o PVC, o couro, as matérias têxteis, o plexiglás, etc.
10. Investimento de salvaguarda do molde: O processamento do laser não exige moldes, nenhum consumo do molde, nenhum reparo do molde, e a hora de salvamento para despesas de fabrico da substituição, desse modo do salvamento do molde e diminuição dos custos de gastos de fabricação, especialmente apropriados processando grandes produtos.
11. Economia material: Usando a programação informática, os produtos de formas diferentes podem ser cortados da placa inteira para maximizar a utilização dos materiais.
12. Aumente a velocidade do desenvolvimento de produtos novo: Depois que o desenho do produto é formado, o processamento do laser pode ser executado imediatamente, e o objeto físico do produto novo pode ser obtido no tempo o mais curto.