O respingo gerado pela solda de laser seriamente afeta a qualidade de superfície da emenda da solda, e poluirá e danificará a lente. Especialmente a indústria automóvel precisa de usar a tecnologia da solda de laser para processar materiais específicos tais como o aço, o cobre e o alumínio galvanizados. A maneira de eliminar o respingo é sacrificar as vantagens inerentes de lasers da fibra, mas esta reduzir-se-á processar a eficiência. Se você usa frequentemente a soldadura de laser para soldar vários metais em seu trabalho, você precisa de compreender as razões pelas quais as máquinas de solda do laser respingam durante a soldadura, e encontra a melhor maneira de eliminar os efeitos do respingo. Nós podemos explorar como resolver esta situação.
Que é o respingo na soldadura de laser processo?
O respingo é metal derretido que voa ao fora da associação derretida. Depois que o material do metal é aquecido à temperatura de derretimento, muda de um de circuito integrado a um estado líquido, e continua a aquecer-se acima e transforma em um estado gasoso. Enquanto o raio laser é aquecido continuamente, o metal contínuo torna-se líquido e forma-se uma associação derretida. Então, o metal líquido na associação derretida é “fervura outra vez aquecida”. Finalmente, o material outra vez absorve o calor e evapora, fervendo para mudar a pressão interna, trazendo para fora o metal líquido circunvizinho e criando finalmente um “respingo”.
Por que há um respingo?
1. Algumas impurezas na área de solda podem causar o respingo durante a soldadura.
2. o funcionamento impróprio do equipamento de soldadura, tal como o ângulo de contato impróprio com o workpiece e outras operações irregulares, pode igualmente causar o respingo durante o processo de solda.
3. O seguinte é uma vista concentrada na causa do espirro:
- Enquanto o tamanho das diminuições pequenas de derretimento profundas do orifício, a coluna líquida aumentada na parte dianteira do orifício pequeno gradualmente se prolonga e se quebra, de que é a razão para a formação espirra;
- Alguns acreditam que a força de tesoura forte da pena laser-induzida no furo pequeno que atua na parede traseira do furo pequeno é a razão principal para promover a formação de respingo na associação derretida;
- A geração de respingo é relacionada à extrusão da pressão laser-induzida da coice da vaporização na parede dianteira do furo pequeno na camada derretida da parede dianteira e no impacto do vapor na associação derretida na parede traseira do furo pequeno;
- O fator principal que afeta o respingo em processo da liga de alumínio de soldadura de laser está a uma densidade de poder do laser.
Que medidas podem ser tomadas para suprimir eficazmente a formação de respingo?
1. reduza a área da irradiação do raio laser, que pode eficazmente reduzir o respingo. Pode reduzir a vaporização do calor elevado da temperatura material do núcleo e reduzir a geração de gás do metal. Para a soldadura de aço inoxidável, a qualidade de solda pode ser melhorada aumentando a velocidade de solda, mas causará a grande deformação de solda e afetará a aparência da solda. Consequentemente, a área da irradiação do raio laser pode ser reduzida para reduzir-se soldar a deformação. Além, a soldadura de laser com lasers pulsados reduzir-se-á respingar, porque a largura de pulso é curto e a densidade de energia é alta, e a largura de pulso e a densidade de energia têm pouco efeito no respingo.
2. adicionar protegendo o gás durante a soldadura de laser pode suprimir a geração de respingo. Quando a alto-pureza, argônio de alta pressão é usada como o gás de proteção, muitas bolhas pequenas aparecerão na superfície da solda, que pode suprimir a geração de respingo até certo ponto. Além, quando a soldadura de laser é realizada sob a proteção do argônio, o coeficiente de absorção do argônio ao laser é muito pequeno, e o raio laser pode passar através da matéria-prima mais grossa para alcançar a parte inferior da associação derretida, reduzindo desse modo a possibilidade de respingo.
3. modo de varredura da mudança e soldadura do balanço. Usar a cabeça do laser para balançar pode melhorar a uniformidade da temperatura da emenda da solda e evitar o superaquecimento e a ebulição locais. Precisa somente de controlar os machados de X e de Y do mecanismo do movimento para terminar o balanço de várias trajetórias.
4. Usar a soldadura de alta potência do raio laser da densidade pode eficazmente suprimir a geração de respingo. Na produção real, o método de reduzir o diâmetro do ponto do raio laser é usado geralmente para suprimir respingar. Este papel estuda o processo da formação de respingo na soldadura de laser e propõe medidas eficazes da supressão para vários fatores no processo de solda. Na produção real, acima das medidas pode eficazmente suprimir a formação de respingo. Ao mesmo tempo, aperfeiçoando os parâmetros, a qualidade da soldadura de laser pode ser melhorada e o respingo pode ser reduzido.
5. parâmetros de solda de aperfeiçoamento: Ajustando o poder, a frequência do pulso, a distância focal e outros parâmetros do equipamento do laser podem eficazmente controlar o problema do respingo durante o processo da soldadura de laser. Ajustar parâmetros razoáveis pode reduzir o respingo e melhorar a qualidade de superfície da solda.
As partículas produzidas espirrando igualmente aderirão à associação derretida e a superfície do workpiece, que pode facilmente causar mudanças na aspereza de superfície, risca a matéria-prima, contamina meios óticos tais como ocular, espaçadores, filtros, e vidro geado, e pode conduzir para rework dos componentes em casos severos, dano do componente, e mesmo causa a perda pessoal da propriedade da segurança e da empresa e as outras edições. O respingo é relacionado diretamente à densidade de poder, e apropriadamente reduzir-se soldando a energia pode reduzir o respingo. Se a penetração é insuficiente, a velocidade de solda pode ser reduzida. A fim reduzir ou eliminar mais o respingo gerado durante a soldadura de laser, na produção real, os ajustes do parâmetro devem ser feitos de acordo com materiais e processos diferentes.