O cobre tem condutividade elétrica e resistência à corrosão incomparáveis, mas esse metal incrível pode ser difícil de usar quando se trata de soldar.A sua elevada condutividade térmica e refletividade tornam mais difícil incorporá-la utilizando métodos tradicionais.Soldadura a laseroferece uma solução poderosa para estes problemas, liberando o potencial do cobre com o seu controle de calor e foco precisos.
Neste artigo, exploraremos os desafios apresentados por este metal único, exploraremos os métodos mais eficazes deSoldadura a laserEntão, pegue seus óculos de segurança e ponteiros a laser, é hora de conquistar o metal vermelho!
Desafios da solda de cobre
O cobre possui excelente energia de laser, condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência à corrosão.No entanto, quando se trata de soldagem a laser, este metal versátil apresenta o seu próprio conjunto de desafios devido às suas propriedades físicas e químicas únicas.
1Conductividade térmica
O cobre tem a maior condutividade térmica entre outros metais de engenharia.dificultando a localização do calor necessário para formar uma piscina de solda forteIsto pode resultar em fusão incompleta, soldas fracas e maior resistência a rachaduras.
2Refletividade
O cobre também tem alta refletividade e soldas de alta qualidade, o que pode levar a outra camada de complexidade ao usá-lo.O feixe de laser reflete-se da superfície e reduz a energia absorvida pelo metalIsto requer um nível mais elevadopotência do laser, o que exacerba ainda mais os problemas de evaporação térmica e causaSoldaduradefeitos de cobre, tais como porosidade e taxas de salpicos.
3Oxidação
O cobre forma facilmente óxidos a altas temperaturas, o que constitui um grande desafio para a solda.MecânicoSe quiser evitar este problema, talvez seja necessário ter mais cuidado com as técnicas de blindagem e com a selecção do fluxo.
Para além destas características essenciais, muitos outros factores contribuem para a dificuldade da solda do cobre.SoldaduraAlém disso, a disponibilidade de metais de enchimento adequados para a brasagem é limitada, o que aumenta os desafios da brasagem.
4 Vantagens doSoldadura a laserCobre
Soldadura a laserA tecnologia de ligação de componentes de cobre, que oferece muitas vantagens em relação aos métodos tradicionais, como o arco, tornou-se a tecnologia de escolha para a ligação de componentes de cobre.Soldadura ou soldaduraAlguns dos principais benefícios são listados abaixo:
1Soldas de alta qualidade
A entrega precisa de energia do processo de soldagem produz soldagens limpas e fortes com distorções térmicas mínimas.
2Penetração profunda.Soldaduraprocesso
O feixe de laser focado deSoldadura a laserpermite uma penetração de soldadura mais profunda em comparação com os métodos tradicionais.
3Condução térmicaSoldaduraprocesso
O aquecimento local do cobreSoldaduraMinimiza a zona afectada pelo calor, reduzindo assim a deformação e a rachadura.
4. Melhorar a condutividade elétrica
O cobre.SoldaduraO processo ajuda a facilitar o controlo preciso e a protecção dos gases inertes, ao mesmo tempo que impede a oxidação e mantém a excelente condutividade do cobre na zona de solda.
Qual método de soldagem a laser é melhor para o cobre?
Determinação do melhor cobreSoldadura a laserOs métodos utilizados para a solda de cobre são os seguintes:
1.Soldagem a laser de onda contínua (CW)
Entre outrosSoldadura a laserProcessos, onda contínuaSoldadura a laserO laser CW é adequado para a soldagem por penetração profunda de secções de cobre espessas.
Vantagem:
Fornece calor constante.
OSoldaduraA velocidade é alta e a eficiência é alta.
Bom controlo de profundidade de solda.
deficiência:
A potência deve ser cuidadosamente controlada para evitar a entrada excessiva de calor e a distorção.
Pode não ser adequado para fatias finas devido à elevada penetração de calor.
2.Laser de diodo verde
Os lasers de diodos verdes são mais adequados para juntar folhas finas de cobre, micro-soldagem e fabricação aditiva.Eles emitem luz verde concentrada que é perfeitamente compatível com cobretécnicas de solda.
Vantagem:
Devido ao comprimento de onda mais curto (aproximadamente 515 nanômetros).
A entrada de calor é reduzida em comparação com os lasers infravermelhos convencionais, minimizando a distorção e as salpicaduras.
Controle preciso do tamanho da solda e da zona afectada pelo calor.
deficiência:
Potência limitada em comparação com outros tipos de lasers.
Tecnologia relativamente nova.
Os custos de equipamento são mais elevados.
3.Laser de fibras
Laser de fibrasOs sistemas de soldagem de cobre, que se encontram na Europa, têm vindo a surgir como concorrentes fortes, oferecendo soluções versáteis e eficientes para a soldagem de cobre.lasersão mais adequados para uma variedade de espessuras de cobre e versatilidade de aplicação.
Vantagem:
Alta potência e qualidade do feixe.
Adequado para secções finas e grossas.
As opções de comprimento de onda flexíveis (915 nm, 1064 nm) podem ser personalizadas para ligas de cobre específicas.
Design compacto e eficiente.
deficiência:
O cobre puro tem uma taxa de absorção menor.
Requer uma otimização cuidadosa dos parâmetros para evitar problemas relacionados com o calor
4Laser infravermelho.
Infravermelhoslasersão conhecidos por ligar componentes delicados, como fios e circuitos em smartphones, sensores e placas de circuitos impressos.e trocadores de calor para veículos eléctricosAlém disso, os lasers infravermelhos podem ser utilizados para criar estruturas leves e resistentes para aeronaves e naves espaciais.
Vantagem:
Em comparação com as tecnologias mais recentes de laser, o infravermelholaserA Comissão considera que a aplicação do princípio da subsidiariedade não é suficiente para permitir que as empresas possam oferecer uma opção mais acessível para a solda de cobre.
A soldagem a laser por infravermelho é uma tecnologia madura, com infra-estruturas estabelecidas e equipamentos prontamente disponíveis.
Infravermelhoslaserpode ser utilizado com uma variedade deSoldaduratécnicas, incluindo a conduçãoSoldadura, buraco da fechaduraSoldadura, e penetração profundaSoldadura.
deficiência:
A alta entrada de calor pode causar salpicos e porosidade na solda.
Este processo requer mais limpeza e pode afetar a resistência das articulações.
O grande HAZ e a distorção potencial tornam os lasers infravermelhos menos adequados para alta precisãoSoldadurade folhas finas de cobre.