Deposição a laserSoldaduraÉ um processo complexo que requer muita preparação antes de ligar o laser.
Aqui estão alguns dos passos-chave envolvidos no processo.
Etapa 1 Preparação da superfície
Os billetes e lingotes de metal têm revestimentos de superfície protetores. Estes revestimentos são geralmente óleos usados para evitar ferrugem, revestimento de metal ou óxidos (no caso do alumínio).
É necessário remover compostos e impurezas indesejadas do metal e rugosidade da superfície. Uma superfície mais rugosa resulta em melhor adesão do metal durante a solda.As pequenas protuberâncias e cavidades na superfície fornecem excelentes pontos de ancoragem para o metal de preenchimento fundido aderir.
Passo 2 Entrega do metal de preenchimento
O metal de enchimento, geralmente um pó metálico fino, flui de um bico de ar com um gás inerte (nitrogênio ou argônio).Soluçõeslimpo e livre de escória.
A fabricação de pós metálicos finos e consistentes é um processo caro.
Por conseguinte, muitoslaserAs máquinas de deposição utilizam fios finos de metal, que podem ser alimentados manualmente ou automaticamente através de um sistema de motor e rolos perto da cabeça do laser.
Deve notar-se que, quandoSoldadura, o metal de enchimento pode ser o mesmo que a peça, enquanto o revestimento de superfície pode ser diferente.
Passo 3 Aquecimento a laser local
Um sistema CNC preciso dirige um feixe de laser de alta potência para o local desejado.laserderrete a superfície da peça e o metal de enchimento em menos de um segundo.
Ofeixe de laserA energia de deposição é controlada pela potência da fonte de laser e pelo diâmetro do ponto.ponto lasero diâmetro é o tamanho do ponto de contacto entre oLaser e peça de trabalho.
Um tamanho de ponto maior significa que a energia está mais espalhada e mais tempo leva para derreter a superfície.energia do laserÉ concentrado num pequeno ponto, reduzindo o tempo de fusão.
Dimensões de pontos menores significam maior precisão e mais rápidoTempos de soldaTambém minimiza a deformação do material porque o calor é concentrado num ponto e nenhum excesso de calor é irradiado para o ambiente circundante.
Passo 4 Capacitaçãoe Passes Múltiples
Metal de laserdeposição (LMD) não éLimitado à soldaApós a passagem inicial do laser, a cabeça do laser passa por outra rodada e deposita uma nova camada de material em cima da primeira camada.Repita este processo até atingir a altura desejada.
Para a fabricação aditiva, as camadas continuam até que a peça completa seja construída.Soldadurarequer apenas uma ou duas camadas.
A espessura da camada e o número de camadas ajudam a controlar a quantidade de metal depositado.
Fase 5 Refrigerar e solidificar
Como o calor é localizado, a área soldada também esfria relativamente rapidamente, quase imediatamente após a soldagem.O laser deixa o local.
O processo LMD envolve o depósito de energia directamente num pequeno ponto na peça de trabalho.laserpodem mover-se mais depressa.
Um mais rápido.meios a laserA redução da energia total e do calor depositado na peça de trabalho significa um resfriamento mais rápido.
7 Vantagens da Soldadura por Deposição a Laser
Metal de laserO processo de deposição (LMD) é o resultado de muitos anos de investigação sobre a tecnologia de fabrico aditivo.Todos os aspectos da deposição a laser de metais são concebidos com um objectivo em mente: a melhoria dos processos tradicionais.
Aqui estão alguns dos maiores benefícios de deposição a laserSoldaduraA produção de produtos industriais modernos
1.Tempo de soldagem mais rápido
O laser de alta potência derrete a peça rapidamente, e o controlador CNC move rapidamente a cabeça do laser de um ponto para outro, resultando em tempos de soldagem incrivelmente rápidos.
A alimentação automática da mesa permite a soldagem contínua sem interrupções durante o processo. A soldagem controlada por computador também minimiza erros, economizando mais tempo no chão de produção.
A gestão e otimização de vários parâmetros de deposição de metal a laser de processo melhora a eficiência da soldagem e reduz o tempo de produção.
2Maior precisão e controlo
Quase todas as máquinas de deposição de metal a laser são automatizadas e controladas por computador, exceto alguns modelos portáteis.
Poucos soldadores experientes podem igualar a precisão e a precisão das soldadoras automáticas.Soldadura a lasermáquinas.
3. Soldas de melhor qualidade
As partículas finas de pó do material de enchimento preenchem as lacunas de forma mais eficiente, resultando numa solda mais forte.a quantidade de metal depositado é exatamente o que é necessário, o que significa que o reservatório fundido permanece consistente durante todo o processo.
Além disso, os jatos internos são usados para evitar a formação de escória e oxidação do metal e para soprar pequenos fragmentos de metal vaporizado.
4. Zero distorção da fonte de calor
TradicionalSoldaduraOs processos introduzem grandes quantidades de calor indesejado no material de base, uma pequena quantidade de calor é transferida para a junção de solda e o restante penetra no ambiente circundante,causando a deformação do metal (warp).
LaserA deposição de metais é um processo extremamente preciso no qual ofeixe de laserO processo é tão eficiente que é frequentemente utilizado para soldagens de superfície completa porque não há necessidade de se preocupar com a distorção do material.
SuperfícieSoldaduraÉ o processo de revestimento de um material com outro material (ou materiais) para melhorar o acabamento da superfície e a resistência ao desgaste.
5Compatibilidade mais ampla dos materiais
SoluçãoO processo tradicional é adequado para materiais comuns como ferro, cobre, aço inoxidável e até ligas de alumínio.Mas há casos especiais para lidar com envolvendo metais duros como o tungstênio, metais voláteis como magnésio, e metais moles como ouro.
Metal de laserA deposição suporta uma grande variedade de metais, ligas e até mesmo algumas cerâmicas.
Alcatrão de níquel
Carburo de tungstênio
liga de magnésio
ferro fundido
Liga de alumínio
De teor, em peso, de cobalto
Ligação de titânio
cobre
Aço
etc.
6Reduzir o desperdício de materiais
Soldadura a laserO processo de produção de pó metálico é feito através de um processo de produção de pó metálico, que permite minimizar o desperdício de material.Soldaduraque usa uma haste de enchimento, a soldagem por deposição a laser usa fio contínuo e partículas de pó.
Utilize apenas a quantidade de enchimento necessária e reserve o resto para a próxima solda.
7. Reduzir o trabalho de pós-processamento
Uma vez que a deposição de metal a laser produz soldagens mais limpas, muitas vezes, você nem precisa realizar qualquer pós-processamento.ou endireitar as deformações durante a solda.
A redução do pós-processamento pode poupar muito tempo no chão de produção e aumentar significativamente a produtividade.