1O que é?Soldadura a laserA que tipo de processo de soldagem pertence?
Todos nós sabemos que a soldagem pode ser dividida em soldagem por fusão, soldagem por pressão e soldadura.A soldagem por fusão é um método no qual a interface da peça é aquecida até um estado fundido durante o processo de soldagem e a soldagem é concluída sem aplicar pressãoDurante a solda, a fonte de calor aquece rapidamente e derrete a interface entre as duas peças a soldar, formando um reservatório fundido.e após arrefecimentoA soldagem a laser é um tipo de soldagem por fusão.
2Que componentes é que o laser de mãomáquina de soldarConsistem em?
Soldadura a laser portátilAs máquinas consistem geralmente em lasers (geralmente equipados com lasers contínuos de fibra óptica de 1000-2000W), refrigeradores, software de controlo, cabeças de soldagem a laser, fibras ópticas e outros componentes.
3O que é umMáquina de soldagem a laser portátilE o que pode fazer?
Trata-se de um novo tipo de tecnologia de solda de metais que requer baixos requisitos técnicos para trabalhadores qualificados.que é forte e confiávelÉ outro novo método de operação de produção de soldagem que reduz os custos de mão-de-obra e aumenta a eficiência da produção.
4O tamanho de um produto podeSoldadura a laser manual- Não, não.
Geralmente, a configuração padrão do cabo de transmissão de fibra óptica é de 10 metros, que pode ser usado para operações de soldagem dentro da faixa de diâmetro.Possui também rodas de rolamento auxiliares para permitir operações de soldagem móvel em larga escala.
5Quais materiais podem ser soldados por soldagem a laser manual?
A máquina de soldagem portátil de laser de fibra pode soldar aço inoxidável de 0,4-8,0 mm de espessura, chapa galvanizada, chapa de ferro, cobre, alumínio e outros materiais metálicos devido à potência selecionada.Os pormenores dependem da potência/processoQuanto maior a potência, maior a capacidade de soldagem.
6. Quanto tempo dura a vida útil da soldagem a laser portátil?
A duração da fonte de luz é geralmente de 100 000 horas, semelhante ao corte a laser;
7- Pode o fio ser alimentado durante a soldagem a laser?
Seleção específica do fio de solda:
De acordo com as diferentes placas de soldagem, precisamos usar diferentes fios de soldagem (gas blindado fio de soldagem de núcleo sólido)
Aço inoxidável = fio de soldadura de aço inoxidável
Aço carbono/folha galvanizada = fio de ferro
Alumínio = fio de alumínio (para fio de solda de alumínio, recomendamos usar liga de alumínio acima da série 5, que tem maior dureza e não é fácil de ficar preso)
8A soldagem a laser requer gás protetor? e a escolha específica do gás protetor para o processo de soldagem?
2Requisitos de pressão do ar: o caudalímetro não deve ser inferior a 15 e o manômetro de pressão não deve ser inferior a 3;
9Quais são os princípios básicos do processo de soldagem a laser portátil?
Observe os seguintes princípios ao soldar com laser:
Quanto mais espessa a chapa, mais espessa o fio de soldagem, maior a potência e mais lenta a velocidade de alimentação do fio;
3A espessura do fio de solda não deve ser superior à espessura da chapa e inclinada para a espessura da chapa.
4Quanto mais fino for o fio de soldadura, menor será a largura de varredura;
10.Quais são as partes consumíveis para a soldagem a laser portátil?
Semelhante ao corte a laser, os bicos de soldagem e os óculos de proteção comumente utilizados têm geralmente uma vida útil de cerca de uma semana, dependendo da frequência de utilização e do tempo de funcionamento contínuo;
11Quais são as precauções ao utilizarSoldadura a laser portátil?
Use óculos de proteção laser (PPE) para proteger contra os perigos da radiação laser.
Use uma máscara/capa de soldagem para proteger os olhos e a cabeça, pois a soldagem pode produzir partículas quentes, luz forte e radiação ultravioleta. Use roupas de proteção e luvas de proteção.
12. Qual é a resistência de soldagem deSoldadura a laser portátil?
Primeiro, precisamos entender os fatores que influenciam a resistência da soldagem:
O principal objectivo da solda é formar uma ligação de força suficiente entre os componentes.A resistência da soldagem não é apenas uma questão básica usando análise de soldabilidade, mas também a base para a análise de integridade estrutural de soldagemOs fatores que afectam a resistência da soldagem incluem principalmente a mecânica e os materiais.Os efeitos dos materiais incluem alterações estruturais causadas por ciclos térmicos de solda, alterações de material causadas por ciclos de tensão termoplásticos, tratamento térmico pós-soldas e deformação de correcção.
Processo térmico de solda:
A soldagem é geralmente realizada quando a zona de ligação do material (zona de soldagem) está em um estado plástico local ou fundido.É necessária uma entrada de calor altamente concentradaPor conseguinte, a fonte de calor de solda deve ser utilizada durante o processo de solda do material.A zona de soldagem é aquecida de modo a derreter (soldagem por fusão) ou entrar em um estado plástico (soldagem em fase sólida) e posteriormente esfriar para formar a costura de soldagem e a junção soltada.
O processo de aquecimento da soldagem é concentrado e instantâneo, o que tem um grande impacto na microestrutura do material e também causa a deformação do componente devido ao esforço de soldagem.Este efeito térmico é chamado de efeito de calor de soldagem.
Durante o processo de soldagem, o aquecimento e o resfriamento desiguais da solda produzirão tensões não coordenadas dentro da solda, causando estresse de soldagem e deformação.
Concentração de tensão nas juntas soldadas
A concentração de tensão ocorrerá nas áreas locais das juntas soldadas.O efeito de entalhe tem diferentes graus de impacto sobre a resistência da estrutura soldadaO efeito de entalhe severo reduz significativamente a capacidade de carga da estrutura soldada.ou pode não se refletir diretamente na aparênciaO primeiro pode ser chamado de efeito de entalhe exibido, e o segundo pode ser chamado de efeito de entalhe implícito.Deve demonstrar-se que o efeito de diferença causado pela diferença nas propriedades dos materiais, especialmente a conexão de interface de materiais diferentes, existe implicitamente.
O efeito de entalhe de exibição é um problema de concentração de tensão em sentido geral.sem considerar as diferenças nas propriedades do material.
Penetração da solda
Para algumas peças de trabalho mais espessas, a resistência à soldagem é refletida pela penetração da soldagem e se são geradas salpicaduras e inclusões de poros durante a formação da piscina.
Então, o que é exatamente a soldagem a laser?A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza feixes de laser de alta densidade de energia como fontes de calorA soldagem a laser pode ser realizada usando feixes de laser contínuos ou pulsados.
O princípio da soldagem a laser por condução térmica é que a densidade de potência do ponto da soldagem a laser por condução térmica na superfície da peça é baixa, geralmente inferior a 105W/cm2.O laser entrega energia para a superfície da peça de trabalho de soldagem, fazendo com que a superfície do metal aqueça entre o ponto de fusão e o ponto de ebulição.causando o aumento contínuo da temperatura da superfície do metal e a fusão, e, em seguida, transfere a energia térmica para o interior do metal através da condução térmica, de modo que a área de fusão se expande gradualmente, e após o resfriamento, uma junção de solda ou solda é formada.Este princípio de soldagem é semelhante à soldagem por arco de tungstênio (TIG) e é chamado de soldagem por condução térmica.
Soldadura por penetração profunda a laser: Quando a densidade de potência do laser que age sobre a superfície do metal for superior a 105 W/cm2,o feixe de laser de alta potência age na superfície do material metálico para causar fusão local e formar um "pequeno buraco"O feixe de laser penetra profundamente na fusão através do "pequeno buraco".onde se solidifica novamente para formar uma solda.
Com a pesquisa e desenvolvimento de lasers de alta potência, a tecnologia de soldagem a laser tem sido amplamente utilizada em muitos campos, principalmente devido às seguintes características:
Quando se utiliza uma máquina de soldagem a laser para ligar peças de trabalho, quase não há lacuna de ligação entre as peças de trabalho a ser soldadas.a deformação pós-soldura é pequena, a zona afectada pelo calor é pequena e a precisão é elevada.
O dispositivo de solda é simples e flexível, pode ser soldado à temperatura ambiente ou sob condições especiais e tem baixos requisitos no ambiente de solda.
A máquina de solda a laser tem uma profundidade de penetração considerável e uma alta densidade de potência e pode soldar materiais refratários, como liga de titânio, aço n.o 45, etc.
Nos primeiros dias, a tecnologia de soldagem a laser foi usada pela primeira vez no campo da fabricação de tanques militares.Os padrões dos produtos de solda na defesa nacional eram extremamente elevados e o ambiente de solda e os processos de solda eram extremamente exigentesPor conseguinte, os lasers podem fornecer uma resistência de soldagem e um grau de soldagem muito superiores à tecnologia de soldagem tradicional.Embora possa fornecer uma resistência de soldagem muito superior à tecnologia de soldagem tradicionalNo entanto, o facto de a sua produção ser limitada a uma pequena parte do território da Comunidade, o que não impede a sua comercialização, não é de se esperar.Aplicou a tecnologia de soldagem a laser que outrora era excelente no campo militar para o campo de soldagem automotiva na década de 1990O que revolucionou o grau de soldagem e a resistência das estruturas e peças dos automóveis.